Как полировать нержавейку: способы и средства для придания выразительного блеска

Полировка металла

С помощью шлифовки и последующей полировки металлические поверхности приобретают внешнюю привлекательность, устойчивость к коррозии, повышенную скользящую способность деталей механизмов. Полировка металла широко используется не только в промышленном производстве и приборостроении, но и довольно востребованная услуга в быту.

Полировка от 2000 руб. м/кв.

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования — обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

4 Мелкая механизация

Отполировать нержавейку до зеркала можно не только в специальных компаниях или на заводе, но и дома. Для этого будет достаточно малой механизации.

Данный метод подойдет для того, чтобы придать изделиям привлекательный и презентабельный внешний вид после удаления изъянов.

Для полировки нержавейки придется использовать следующее:

• «болгарка», или угловая шлифовальная машина;
• фетровые или войлочные круги;
• камень или наждачная бумага;
• полирующее средство;
• круги для шлифовки с различной зернистостью.

4.1 Этапы полировки

Полировка изделий проходит в несколько этапов. Изначально нужно удалить весь лишний металл на швах. Для этого отлично подойдет угловая шлифовальная машина. Для нее придется приобрести круг на фибровой основе. Его зернистость не должна превышать P60.

Если поверхность необходимого изделия гладкая, данный промежуточный этап можно игнорировать.Далее нужно прошлифовать металл с другим кругом, зернистость которого составляет Р120. Это позволит избавиться от полос, появившихся после работы с другим зерном.

Размер абразива нужно каждый раз уменьшать, что даст возможность делать поверхность более гладкой.

Если у вас нет нужного круга, его можно легко сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся войлочный или фетровый круг, на который нужно нанести столярный клей. Также можно просто потереть друг об друга наждачную бумагу и камень.

После проведения работ нужно удалить все следу шлифовки.

Возьмите средство для полировки и нанесите его на поверхность.

Далее вам нужно провести шлифовку материала или изделия уже с использованием пасты. Убирать риски нужно последовательно. Если со временем поверхность не становится более гладкой, обороты «болгарки» можно постепенно увеличить. Не стоит злоупотреблять скоростью, так как это может привести к перегреву металла и появлению на нем пятен.

4.2 Механическая полировка вручную

Из-за наличия на большей части изделий различных неровностей часто приходится полировать их вручную. Вам придется запастись терпением, так как полировка нержавейки до зеркала описанным ниже методом может занять большое количество времени. В процессе работы вам понадобятся:

• абразивная паста;
• мягкий войлок.

Этапы полировки

• На войлок нужно нанести пасту.
• Полируйте изделие до блеска, тщательно обрабатывая наиболее проблемные места.

Для того чтобы защитить себя от негативного воздействия веществ, которые входят в состав пасты, применяйте маску для лица и перчатки.

Преимущества и недостатки

Разные виды полировки имеют свои особенности, у электрохимической также есть плюсы и минусы:

• Этот способ благоприятно влияет на все свойства стали, увеличивая устойчивость к воздействию коррозии, а также облегчая проведение вытяжки и штамповки. Именно поэтому полировку такого типа часто используются как в лабораторных исследованиях, так и непосредственно для проведения различных работ в промышленности.
• Электрохимическая полировка является более дешевым и быстрым способом обработки металлических изделий. Если механический метод занял бы несколько часов, то с воздействием химикатов и электричества можно закончить дело за несколько минут, получив качественный результат.
• Полировка с электрохимическим воздействием незаменима при работе со сложными деталями, которые имеют различные полости и отверстия.

Химическая полировка металлов кроме преимуществ, имеет некоторые недостатки. Практически каждый существующий металл требует для проведения работы с ним специального состава, поэтому для разных изделий необходимо делать индивидуальные растворы

Также важно правильно подобрать соотношение компонентов, температуру нагрева, плотность тока — от этого напрямую зависит качество полученного результата. Перед проведением такой обработки может потребоваться предварительное механическое шлифование

Кроме того, процедура требует повышенного расхода электроэнергии. Однако при определенных условиях достоинства метода вполне перевешивают его недостатки, позволяя проводить полировку.

Потенциальные возможности компании

Ряд специалистов, занятых работой с металлопродукцией, проводят операции полирования и гальванопокрытия в домашних условиях, используя подручные средства, оборудование и устаревшие технологии. Мы же располагаем потенциальными возможностями выполнить заказы в любых объемах и номенклатуре, предоставляя электрохимполирование деталей и материалов достойного качества по доступной цене.

В составе нашего предприятия имеется отдел ОТК, оснащенный современным оборудованием для контроля качества поступающих материалов, готовых деталей и изделий, произведенных операций по электрохимическому полированию.

Установки электролитно-плазменного полирования УПП

Установки плазменного полирования УПП используются, как правило, для финишного полирования изделий из нержавеющих и углеродистых сталей, а также для полирования деталей из титановых и медных сплавов и придания им зеркальной поверхности.

Плазменное полирование — это процесс, при котором с помощью плазмы, образующейся вокруг детали, с поверхности удаляется несколько микрон металла. В результате поверхность детали приобретает зеркальный блеск, достигается шероховатость до Rа=0.05 мкм, происходит зачистка заусенцев и притупление острых кромок. Качество поверхности улучшается от первоначальной на 2-3 класса.

В отличие от электрохимического полирования процесс электролитно-плазменного полирования происходит в растворе неорганических солей. Это экологически безопасно и не требует специальных очистных сооружений.

Область применения установок электролитно-плазменного полирования

Установки электролитно-плазменного полирования применяются для:

• Плазменного полирования металла (нержавеющей стали, конструкционной стали, цветных металлов и сплавов) как в машиностроении, так и в производстве товаров народного потребления и медицинского назначения.
• Полирования, обезжиривания и активации поверхности изделия перед нанесением гальванических либо вакуумных покрытий.

Состав оборудования плазменного полирования

Оборудование для плазменного полирования, чаще всего, включает в себя три основные части:

1. Рабочую ванну с технологическим раствором и защитным кожухом для защиты от паров. Ванна изготавливается из коррозионностойкой европейской стали, имеет механизм подъема-опускания (производство Италия).
2. Трансформатор специального применения (производство Республики Беларусь).
3. Стойку питания и управления, которая позволяет проводить процесс полирования в автоматическом режиме с помощью контроллера фирмы Siemens.

Характеристики оборудования плазменного полирования

• Производительность: 1-100 дм2/цикл.
• Время цикла: 1-10 мин.
• Мощность трансформатора: 6-630 кВт*А.
• Площадь занимаемая установкой плазменного полирования: 2-4 м2.

Для эксплуатации УПП необходимы:

• Трехфазная сеть, напряжение 380 В, частота 50 Гц.
• Проточная водопроводная вода или система оборотного водоснабжения.
• Сжатый воздух.
• Вытяжная вентиляция.

Специального фундамента для размещения установки электролитно-плазменного полирования не требуется.

Установки плазменного полирования просты в обращении, поэтому высококвалифицированного персонала для управлением установкой не требуется.

Базовые модели установок плазменного полирования

Компания «Технологии и Предложения» может предложить Вам следующие базовые модели установок для электролитно-плазменного полирования:

• УПП-16, мощность 16 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 3 дм2.
• УПП-25, мощность 25 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 5 дм2.
• УПП-40, мощность 40 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 7 дм2.
• УПП-60, мощность 60 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 11 дм2.
• УПП-100, мощность 100 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 17 дм2.
• УПП-160, мощность 160 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 30 дм2.
• УПП-250, мощность 250 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 45 дм2.
• УПП-400, мощность 400 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 70 дм2.
• УПП-630, мощность 630 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 110 дм2.

Установки для плазменного полирования стали были поставлены и успешно эксплуатируются в России, Украине, Китае, Турции (смотрите список наших клиентов).

Как выбрать требуемое Вам оборудование?

Для правильного выбора оборудования плазменной полировки необходимой мощности, просим Вас сообщить:

1. Габариты обрабатываемых изделий (желательно прислать нам чертеж, эскиз либо фотографию изделий).
2. Из какого материала изготовлены изделия?
3. Какой результат Вам необходимо получить от процесса плазменного полирования: зеркальную поверхность, притупление острых кромок, удаление заусенцев, окалин и т.д.?
4. Какое количество изделий необходимо полировать за одну смену? А также указать количество смен.

Также см.:

• Установка импульсной сварки УИС-5.
• Комплектующие для вакуумных установок.

Отличия электрополирования от химического

Электрополирование, как и электроплазменная обработка, отличается от химического процесса тем, что через электролит подается электрический ток.

При химическом полировании изделие опускается в емкость с химическим раствором кислоты или щелочи. Здесь происходит растворение поверхностного слоя. Это сопровождается бурным кипением содержимого сосуда. Деталь приобретает нужную шероховатость за несколько секунд. В отличие от электрополирования такой метод менее затратный. Здесь не требуется сложного оборудования. Но присутствуют и недостатки:

1. Сложность контроля над протеканием процесса.
2. Без применения электрического тока качество получаемого изделия ниже. У него отсутствует блеск. Поэтому такому способу обработки больше подвергаются изделия из цветного металла, имеющие сложную конфигурацию, которым не предъявляется высоких требований.

Об этой статье

Соавтор(ы):
Штатный редактор wikiHow

В создании этой статьи участвовала наша опытная команда редакторов и исследователей, которые проверили ее на точность и полноту. wikiHow тщательно следит за работой редакторов, чтобы гарантировать соответствие каждой статьи нашим высоким стандартам качества. Количество просмотров этой статьи: 35 300.

Категории: Дом

English:Repair Scratched Stainless Steel

Español:reparar el acero inoxidable rayado

Italiano:Riparare i Graffi su Acciaio Inox

Deutsch:Kratzer in Edelstahl reparieren

Português:Remover Arranhões em Aço Inoxidável

Français:réparer des éraflures sur de l’acier inoxydable

Nederlands:Krassen in roestvrij staal verwijderen

Bahasa Indonesia:Memperbaiki Goresan di Baja Antikarat (Stainless Steel)

العربية:إصلاح الفولاذ المقاوم للصدأ المخدوش

हिन्दी:स्टेनलेस स्टील के ऊपर पड़े स्क्रेच रिपेयर करें

Печать

Видео

Для того чтобы ознакомиться с нюансами проведения чистки предметов из нержавеющей стали, просмотрите представленные видеосюжеты:

https://youtube.com/watch?v=ciQ5vQ30ZQs

Молодая мама, жена и фрилансер по совместительству. Будучи юристом по образованию, привыкла собирать и предоставлять максимально полную и достоверную информацию. Постоянно совершенствуется в профессиональной сфере и стремится к личностному росту и развитию.

Нашли ошибку? Выделите текст мышкой и нажмите:

В посудомоечной машине хорошо отмываются не только тарелки и чашки. В нее можно загрузить пластмассовые игрушки, стеклянные плафоны светильников и даже грязные овощи, например картошку, но только без применения моющих средств.

Натяжные потолки из ПВХ-пленки способны выдерживать от 70 до 120 л воды на 1 м 2 своей площади (в зависимости от размеров потолка, степени его натяжения и качества пленки). Так что можно не опасаться протечек от соседей сверху.

Для борьбы с молью существуют специальные ловушки. В липкий слой, которым они покрыты, добавлены феромоны самок, привлекающие самцов. Прилипая к ловушке, они выбывают из процесса размножения, что ведет к уменьшению популяции моли.

Нити из золота и серебра, которыми в старину вышивали одежду, называются канителью. Для их получения металлическую проволоку долго тянули клещами до состояния необходимой тонкости. Отсюда и пошло выражение «тянуть (разводить) канитель» – «заниматься долгой однообразной работой» или «затягивать выполнение дела».

Если на любимых вещах появились первые признаки вынашивания в виде неопрятных катышков, от них можно избавиться при помощи специальной машинки – шейвера. Он быстро и эффективно сбривает сбившиеся в комки волокна ткани и возвращает вещам достойный вид.

Удалить накипь и нагар с подошвы утюга проще всего поваренной солью. Насыпьте на бумагу толстый слой соли, нагрейте утюг до максимума и несколько раз, слегка придавливая, проведите утюгом по солевой подстилке.

Перед тем как выводить различные пятна с одежды, нужно выяснить, насколько безопасен выбранный растворитель для самой ткани. Его наносят в небольшом количестве на малозаметный участок вещи со стороны изнанки на 5-10 минут. Если материал сохраняет свою структуру и цвет, можно переходить к пятнам.

Свежий лимон подходит не только для чая: очистите загрязнения с поверхности акриловой ванны, потерев половинкой разрезанного цитруса, или быстро вымойте микроволновку, поставив в нее емкость с водой и дольками лимона на 8-10 минут при максимальной мощности. Размягченную грязь останется просто вытереть губкой.

Привычка «экономно» пользоваться стиральной машиной-автомат может привести к появлению в ней неприятного запаха. Стирки при температурах ниже 60 ℃ и короткие полоскания позволяют грибкам и бактериям с грязной одежды оставаться на внутренних поверхностях и активно размножаться.

Простые народные способы полировки латуни и меди

Латунь как сплав меди и цинка не является капризным металлом: его чистку можно произвести, не прибегая к промышленным методам. В качестве полироли для латуни и меди можно использовать подручные средства, которые хорошо показывают себя в чистке медных сплавов. Использовать можно и зубную пасту, и средство для мытья посуды, и хозяйственное мыло – все эти нехитрые приспособления помогут вам вернуть медным вещицам привлекательный вид. Однако если вы вознамерились отполировать медь и латунь до зеркального блеска, то вам могут прийти на помощь народные способы чистки латуни и меди.

Поваренная соль и молочная сыворотка

Для того чтобы вернуть медным и латунным изделиям первозданный вид, можно использовать следующую смесь:

• молочная сыворотка – 200 мл;
• поваренная соль – 1 ч. л.

После полировки латунь и другие медные сплавы тщательно промываются прохладной проточной водой. После такой обработки изделием сразу можно пользоваться.

Лимонный сок и поваренная соль

Лимонный сок и поваренная соль в симбиозе могут оказать отличное очищающее воздействие на поверхности предметов из латуни и других медных сплавов. Для того чтобы применить данный метод на практике, лимон нужно разделить на две части поперек, а места разрезов посыпать солью. Удерживая половинку лимона за основание, мякотью нужно обработать проблемные участки меди.

После всех манипуляций, когда смесь из лимонного сока и соли разъест налет окиси, изделие необходимо промыть, вытереть насухо, после чего отполировать небольшим куском мягкой ткани.

Полировка при помощи кетчупа

На предмет, нуждающийся в полировке, необходимо нанести небольшое количество кетчупа, распределив его равномерно по всей поверхности, оставить на несколько минут, чтобы пошла реакция разрушения компонентов окиси.

Излишки кетчупа убираются ватным диском, губкой или тканью, после чего изделие необходимо тщательно промыть. Данная процедура вернет латунному изделию первоначальный блеск.

Смесь на основе соли, уксуса и муки

Для приготовления мучной смеси для полировки медных сплавов, в том числе и латуни, понадобятся:

• уксус – 1 стакан;
• соль – 1 ст. л;
• мука – 2–3 ст. л.

В первую очередь соль необходимо смешать с уксусом в установленных пропорциях. Далее добавляется мука до образования кашицы средней вязкости. Смесь можно использовать двумя способами в зависимости от вида предмета:

1. Тесто необходимо нанести на изделие из латуни плотным слоем на 30–40 минут, после чего поверхность хорошо обрабатывается щеткой и промывается.
2. Если в полировке нуждается внутренняя часть медной посуды, то тесто помещается непосредственно на дно. Смесь необходимо распределить по всей площади, которая нуждается в чистке, после чего емкость помещается на средний огонь. Уксус и муку вываривают, после чего излишки смеси убираются посредством щетки с жесткой щетиной.

Паста на основе мела и аммиака

• раствор аммиака 25%;
• измельченный мел (известь);
• воду.

На 100 мл воды потребуется 50 мл аммиачного раствора и 20 г мела. Паста наносится на поверхность изделия из латуни и других медных сплавов на 20 минут, после чего обрабатывается щеткой повышенной жестокости и промывается водой.

Использование хозяйственного мыла

Хозяйственное мыло – это действенный и экономичный способ вернуть изделию из латуни или меди первоначальный вид при любых габаритах при условии незапущенной окиси.

Понадобится кусок обычного неотбеленного хозяйственного мыла 72%. Его необходимо измельчить и растворить в теплой воде. Изделие из латуни помещается в мыльный раствор на 1–3 суток, в течение которых произойдет естественная полировка.

После процедуры изделие из латуни обрабатывается щеткой, промывается и вытирается насухо.

Полироль из керосина и мела

1. Ветошью или ватным диском изделие из латуни смазывается керосином по всей поверхности.
2. Далее необходимо немного смочить кусок мягкой ткани, набрать на небольшой участок толченый мел и произвести им полировку изделия.
3. После манипуляций нужно тщательно промыть объект чистки водой.

Данный способ полировки латуни и меди поможет вернуть изделию зеркальный блеск.

Электрохимическая полировка металлов — описание процесса

Металлическому изделию можно придать блеск различными способами. Для этого не обязательно использовать специальные покрытия, можно воспользоваться методом полировки. Она может быть механической, например, с помощью наждачных кругов, химической — когда металл погружают в специальный раствор, а также электрохимической. В этом случае сочетается воздействие химических компонентов и электроразрядов, которые запускают определенные реакции или усиливают их. Электрохимическая полировка металлов может быть выполнена и в обычных домашних условиях, если собрать все необходимое оборудование.

Что такое полировка труб

Финишный этап при изготовлении трубного проката, заключающийся в плавлении поверхностного слоя и обработке его различными способами с целью устранения шероховатостей, неровностей и микроповреждений, называется полировкой труб. Особенности, разновидности полировочных операций

Вне зависимости от метода изготовления проката на металлургических предприятиях применяется два способа полировки трубных изделий:

• электрохимический;
• абразивный.

Обработке подлежит как внешняя, так и внутренняя сторона изделия.

При использовании электрохимического процесса полирования трубы опускаются в специальную ванну с концентрированной кислотосодержащей смесью. Затем в раствор помещается электрод и закрепляется либо в отверстии трубного изделия, либо с его наружной стороны, после этого подается ток большой силы. За счет активного перемещения анодно-катодных частиц происходит очищение металлической поверхности от неровностей, образовавшихся в ходе производственных циклов.

Полирование трубы абразивным способом является более дешевым, не требует от мастеров особых навыков. Трубный прокат обрабатывается абразивами различных фракций, что способствует получению зеркального блеска готового продукта. На заключительном производственном этапе поочередно применяются войлочные ролики, эластичные лентоподобные приспособления и взвеси из оксидов металлических веществ.

Известен способ жидкой абразивной полировки трубных изделий. В этом случае за основу берется жидкость, которая смачивает поверхность трубы и шлифовальные детали. Параметры готового изделия, обработанного таким образом, не отличаются от параметров при использовании абразивов при полировке сухим способом.

Преимущественные отличия металлического полированного проката:

• высокая устойчивость к коррозионному налету;
• приятный внешний вид;
• долговечность;
• легкое обслуживание;
• в ходе эксплуатации не изменяет функции;
• отличительная устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур.

Применение полированных трубных изделий

Широкую популярность шлифованный трубный прокат получил благодаря своей химической стабильности при изменении условий: обработанному металлу не свойственно выделять окиси, запах, вредные пары. Поэтому трубный полированный профиль применяется в медицинской, пищевой, химической производственной сфере.

Дизайнерская деятельность, изготовление мебели для коммерческих, бытовых помещений, производство сантехнического оборудования не обходятся без трубного проката с зеркальным блеском. Полотенцесушители, оборудование санузлов, фонтанные сооружения, офисные кресла, барные стойки, перила, лестницы – перечень наиболее часто применяемых изделий с использование полированной трубы.

Шлифованные трубные детали находят применение в судостроении, машиностроении. Устойчивость отполированного материала к коррозии позволяет применять трубы в средах с повышенной влажностью и кислотностью.

Привлекательный внешний вид трубного проката, который сохраняется во время эксплуатации изделия с постоянными перепадами температур, позволяет производить из полированных деталей декоративные приспособления для улицы: оформление приусадебных участков, городских придомовых территорий.

Как отполировать сталь до зеркального блеска

Нержавеющая сталь в домашнем обиходе используется редко. Металл дорогой. Обработке поддаётся с трудом. Стоек к коррозии. Полируется до зеркального блеска.

Отсюда и основные места его применения: в качестве интерьера и обихода кухонь, санузлов, а так же сложных силовых элементов, включаемых в интерьер дома или помещений.

Кухни, санузлы, дверные ручки, перила — то, что всегда на виду и бросается в глаза сверкающей красотой. Правильная и своевременная полировка таких предметов удержит дорогое убранство.

Полировка металлов и пластиков

Глянцевая поверхность металла или пластика выглядит весьма привлекательно. Для того, чтобы добиться такого эффекта, необязательно покрывать поверхность лаком, существуют и другие возможности. Полирование металлов и пластиков также позволяет получить глянцевый эффект.

Детали из металла и пластика изначально имеют гладкую поверхность, но в процессе эксплуатации или при обработке заготовок могут поцарапаться и потускнеть. Для скрытых деталей внешний вид не важен, но если металлические и пластиковые элементы находятся на виду, то они должны выглядеть привлекательно и их нужно довести до зеркального блеска. Для этого их тщательно шлифуют и полируют.

Полировка металлов

Хорошо подаются полировке такие металлы как медь, бронза и латунь. Нержавеющую сталь до зеркального блеска отполировать нельзя, но можно придать ей красивый матовый глянец. Медные детали после полировки можно покрывать бесцветным лаком.

Технология полировки металла

1. На фото изображены инструменты для полирования вручную и машинным способом.
2. Латунную деталь полируют с помощью полировальника с поролоновой подушкой.
3. Если использовать полировальный круг на тканевой основе, закрепленный в патроне гибкого вала, и полировальную пасту, то можно добиться красивого глянца.
4. Полировальный круг состоит из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани и в паре с полировальной пастой придает заготовке зеркальный блеск.
5. Поверхностям из нержавеющей стали придают матовый блеск при помощи лепестковой насадки из шкурки с зернистостью 60-150.

Полировка пластика

Пластики, так же как и металлы, полируют при помощи полировальной пасты. Ее наносят на вращающийся круг, где она под действием нагрева от трения расплавляется и равномерно распределяется по поверхности круга.

Затем к вращающемуся кругу подносят обрабатываемую пластиковую деталь и полируют ее, постепенно передвигая из стороны в сторону. Следует следить за прижимом детали, так как при сильном прижиме заготовка нагреется и на ней появятся матовые участки и пузырьки.

Related Posts via Categories

• Бесшовные трубы ГОСТ 8734-75 – сортамент и все характеристики и особенности
• Температура плавления и использования нержавеющей стали – что важнее?
• Плотность нержавеющей стали – отечественные марки и стандарт AISI
• Марки коррозионностойких сталей – Как улучшается прочность и свойства металла?
• Легированные конструкционные стали – специальные сплавы для особых случаев
• Состав нержавеющей стали – какие типы антикоррозийных сплавов существуют
• Нержавеющая сталь – проведем классификацию без избытка цифр
• Углеродистая сталь – свойства и сферы применения
• Низколегированные стали – востребованные современной промышленностью сплавы
• Термообработка нержавеющей стали – особенности сложного процесса!