Монолитный и сотовый поликарбонат: инструкция по монтажу

Разновидности шайб

Для производства термошайб используются различные материалы, отличающиеся друг от друга по различным параметрам (уровень прочности, прозрачность и длительность эксплуатации).

Существует три основных материала, используемые при изготовлении данного изделия:

• нержавеющая сталь (нержавейка);
• поликарбонат;
• полипропилен.

Срок службы производимых крепежных элементов может отличаться. Это будет зависеть от выбранного материала для производства. К примеру, изделия из полипропилена прослужат не более 4-х лет, из поликарбоната – до 15 лет.

Стальные термошайбы

Термоизоляционные шайбы из нержавейки обычно используются для работы в ветреных местах. Также они применяются, если площадь покрытия сооружаемого объекта слишком большая. Зачастую сталь устанавливается на профиле, выполненном из металла. Это придает конструкции красивый и органичный вид. Толщина термошайбы достигает отметки в 0,8 мм, а диаметр – 33 мм. Внутренняя часть шайбы, предназначенная для самореза, имеет диаметр не более 6 мм.

Термошайба для крепления поликарбоната металлическая

Форма стальной шайбы схожа с небольшой тарелкой, в углублении которой находится полиуретановая прокладка. Это весьма прочный материал, а значит, и долговечный (такая прокладка сможет прослужить более 40 лет).

Альтернативный вариант. Термошайба «Спейсер» резиновая с металлическим кольцом

Полипропиленовые термошайбы

Изделия из полипропилена производятся как в цветном, так и в прозрачном исполнении. Это позволяет создавать цветовую гармонию при возведении теплицы или любого другого сооружения из поликарбонатных листов. Диаметр крепежа, выполненного из полипропилена, составляет 35 мм, а высота – 12 мм. Полипропиленовые термоизоляционные шайбы позволяют использовать саморезы, толщина которых не более 6 мм.

Полипропиленовые термошайбы

Среди всех достоинств шайб из полипропилена стоит выделить их невысокую стоимость и красивый внешний вид. Но перед покупкой необходимо ознакомиться с их недостатками. Например, используемый материал «боится» ультрафиолетовых лучей. Под воздействием ультрафиолета полипропилен постепенно разрушается (на полное разрушение уйдет примерно 3-5 лет). Это приведет к тому, что листовое покрытие станет сильно вибрировать от ветра, и, как результат, со временем разрушится.

Желательно использовать полипропиленовые шайбы в местах, защищенных от прямых попаданий солнечных лучей (внутри зданий или в затененных местах).

Поликарбонатные термошайбы

Изделия из поликарбоната практически не уступают по своим характеристиками стальным термоизоляционным шайбам.

Поликарбонатные термошайбы

Поликарбонатные термошайбы обладают большим количеством преимуществ.

1. Эстетичность. Изделия из поликарбоната имеют красивый внешний вид, что позволяет дополнять общий дизайн конструкции.
2. Оптимальная конструкция шайбы. Благодаря этому, соединение листов поликарбоната получается прочное, а их структура при этом остается неповрежденной.
3. Устойчивость к сильным колебаниям температуры. Влияние сильного холода или жары не позволит материалу потерять свои изначальные качества.
4. Длительность эксплуатации. Благодаря защите от воздействия ультрафиолетовых лучей, материал способен сохранять свою структуру на протяжении 15 лет.

Термошайбы с УФ-стабилизатором для конструкций из сотового поликарбоната

В конструкцию поликарбонатной шайбы входит:

• ножка (ее длина должна соответствовать длине листа);
• кольцо уплотнительное;
• специальная крышка;
• стальной саморез, наконечник которого покрыт слоем цинка.

Крышка играет роль не только украшающего элемента, но и защиты (она не пропускает влагу и пыль внутрь изделия). Специальная ножка защищает лист от смятия. При закручивании она упирается в металлический или деревянный каркас, предотвращая тем самым перетягивание элемента крепления.

Крепление поликарбоната с помощью термошайб

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет.

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластика

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке

Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

• толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм;
• пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь.

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить:

1. Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.
2. Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Следует учитывать, что деревянные конструкции под кровлю или стенки из поликарбоната обычно прямолинейные. Плавные изгибы встречаются редко и в основном на клееных арках. Поэтому на дерево поликарбонат крепится без изгиба, что заметно упрощает процедуру.

Использовать соединительные профили не обязательно, но при большой площади навеса (стенки) это удобный способ ускорить работу. Обязательна обработка каркаса антисептиком и влагозащитным составом.

Разберем последовательность работ при так называемом «точечном» креплении.

1. Панель поликарбоната со снятой с нижней стороны пленкой и оклеенными дышащей лентой торцами укладывают на каркас.
2. С помощью сверла по дереву (диаметр больше номинального диаметра самореза на 2…3 мм) сверлят отверстия в панели и каркасе.
3. Закрепляют лист саморезами, закручивая их строго перпендикулярно плоскости поликарбоната. Необходимо не докручивать саморез на 1…2 мм – это компенсирует температурное расширение материала.
4. Уложить следующий лист и закрепить его аналогичным образом. Если ширина навеса требует монтажа двух и более листов, они укладываются внахлест.
5. Для двускатных и многоскатных крыш, угловых соединений обязательно использовать соединительный профиль или просто уголок из оцинкованной стали, как показано на схеме ниже.

Более практично соединение листов специальным монтажным профилем. В этом случае часть крепежа устанавливается именно в профиле, точечное крепление поликарбоната к дереву лишь дополняет его.

Для разъемных профилей к каркасу крепится нижняя часть, потом устанавливаются листы и прищелкивается верхняя часть. Далее выполняется точечной крепление по торцам панели. Для неразъемного профиля саморезы вкручиваются в среднюю часть профиля.

На торец соединительного профиля крайне желательно установить заглушку.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната

Это одна из сравнительно недавно появившихся разновидностей материала, которую также называют полимерным или пластиковым шифером, а также волновым или волнистым поликарбонатом. Фактически это монолитный поликарбонат, сформованный не в виде плоской панели, а в виде волнистого листа.

Для него неудобно использовать соединительные профили, поэтому соединение листов по ширине обязательно выполняется внахлест.

На схеме показано, как следует ориентировать материал по отношению к господствующим ветрам, каким должен быть нахлест и вынос кровельного материала.

Прижим материала к каркасу должен быть умеренным, чтобы не проминать волны. Часто используют специальные накладки и проставки.

Подкладки подбираются исходя из профиля волны.

Если подкладок нет, лучше крепить материал не по верху волны, а в нижних точках.

Основные правила

Поликарбонат представляет собой листовой материал, который выпускается в разных вариациях. Потребители могут подобрать как прозрачный (бесцветный), так и цветной продукт. Листы бывают как идеально гладкими, так и ребристыми. Для разных целей подходят разные виды поликарбоната. Однако эти материалы объединяет то, что они беспроблемно монтируются, даже если за дело берется малоопытный мастер.

Устанавливая поликарбонатные листы на то или иное основание, мастер обязательно должен помнить о ряде актуальных правил. Только если следовать им, можно ожидать хороших результатов и не бояться допущения серьезных ошибок. Разберем по пунктам, о каких именно правилах монтажа идет речь.

• Мастер должен грамотно сориентировать поликарбонатные панели перед их установкой. Из таких материалов могут собираться вертикальные, скатные или даже арочные конструкции. В каждом из перечисленных случаев листы надо сориентировать по отдельной схеме.
• Прежде чем крепить поликарбонатные листы к деревянному или металлическому каркасу, мастер должен будет правильно их нарезать. Это очень важный этап работ, во время которого лучше не допускать никаких ошибок. Резка может осуществляться как ножовкой, так и простым ножом. Если же разделение листов должно быть максимально точным и быстрым, то здесь указанных инструментов будет недостаточно – потребуется воспользоваться электропилой с упором и лезвием, проведенным из твердых сплавов.
• После резки мастер обязательно должен избавиться абсолютно от всей стружки, которая остается во внутренних полостях панелей. Если поликарбонат сотовый, этот пункт оказывается особенно актуальным.
• Отверстия в листах можно проделывать, используя стандартное сверло, но заточенное под углом в 30 градусов. Дырки высверливают на расстоянии от краев листа хотя бы в 4 см.
• Для монтажа листов поликарбоната можно делать каркасные основы (обрешетки) не только из дерева, но и стали или алюминия.

Целесообразно отдельно поговорить о том, какие особенности надо учитывать, устанавливая поликарбонат на металлическую основу. В данном случае мастеру следует учесть, что металл и поликарбонат – это материалы, которые «уживаются» не лучшим образом.

Разберем несколько основных правил, касающихся установки в таких условиях.

• Поликарбонатные листы характеризуются очень высоким коэффициентом теплорасширения – в разы выше, нежели у металла. Это говорит о том, что любые варианты крепежа поликарбоната к металлической обрешетке обязательно должны сопровождаться особыми компенсирующими зазорами. Данным правилом пренебрегать нельзя, если вы хотите получить в итоге надежную и прочную конструкцию.
• Из-за температурных колебаний, особенно в периоды ранней весны, рассматриваемый материал часто начинает «ездить» по металлической опорной основе. Поскольку пластиковые поверхности гораздо более пластичны, нежели металлические, то кромки листов со временем начинают покрываться трещинами и царапинками. Мастер должен учитывать подобные особенности материалов, с которыми работает.
• Поликарбонат как сотового, так и монолитного типа отличается высокими показателями теплоемкости, но низкой теплопроводностью. В итоге из-за скачков температур на элементах металлического каркаса, особенно под точками крепежа и во внутренней части сот, образуется конденсат. Именно поэтому мастеру обязательно нужно тщательно очищать их и время от времени окрашивать.

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

• размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
• схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
• толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепления

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

1. Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
2. Они утапливаются в отверстиях ножкой.
3. Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушками

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Металлические шайбы

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Сам профиль бывает нескольких типов:

• соединительным;
• неразъемным;
• торцевым;
• разъемным.

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение

Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

• герметик применяется только на верхних скатах;
• не допускать любых искривлений листов при использовании термошайб – это ведет к появлению дырок и потере герметичности конструкции;
• арочные конструкции снизу крепятся перфорированной лентой, что защитит от выхода воздуха, разрывов и порчи самих листов;
• металлический профиль применяется только для конструкций больше 2 м;
• алюминий является хорошим герметическим средством и является основанием, уплотнители из резины.

Инструкция по установке

Установку необходимо проводить с соблюдением определенных рекомендаций. Их нарушение не только отдалит вас от желаемого результата, но и приведет к порче кровельного покрытия.

Как сверлить крепежные отверстия

Таблица. Пошаговая установка термошайб.

Монтаж сотового поликарбоната

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли.

Монтаж листов отличается в зависимости от типа материала. Сотовый поликарбонат с успехом используется для изготовления скатных конструкций с углом ската не менее 11%. Сотовый материал хорош тем, что его можно разрезать без особого труда. При толщине от 4 до 10 мм он отлично режется ножом. Более толстый материал можно разрезать при помощи пилы или электрического лобзика.

В том случае, если поликарбонатом планируется закрывать крышу, то технология работы следующая: во-первых, при помощи обычного сверла делают отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Делают их между ребер.

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Не нужно забывать удалять стружку после распила. Торцы рекомендуется закрывать металлическими профилями. Они нужны для герметичности конструкции. Профили могут быть перфорированные, то есть с мелкими дырками, и не перфорированные. В последнем случае для обеспечения оттока жидкости целесообразно сделать небольшие отверстия. Верхние торцы панелей потребуется закрыть алюминиевой лентой. Для нижнего торца используется перфорированная лента.

При отсутствии герметизации торцов срок службы поликарбоната снижается. В сотовом материале ребра жесткости расположены в продольном направлении, поэтому закреплять листы требуется в том направлении, чтобы конденсат стекал вниз

Важно помнить и тот факт, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защищена от ультрафиолетовых лучей. Крепление проводят таким образом, чтобы она была наружу

Крепление поликарбоната

Практически любая инструкция включает в себя использование крепежных элементов. Крепление листов осуществляется пр помощи саморезов и шайб. Проводя монтаж, нужно иметь в виду, что ось отверстия располагается не ближе 36 мм от края плиты.

Способ крепления соединительной перемычки с дугой.

Это имеет большое значение при термическом расширении материала, обеспечивая исходные свойства материала. В противном случае при несоблюдении данного правила листы поликарбоната может перегнуть. Расстояние между саморезами зависит от толщины плиты. Если последняя составляет 8-10 мм, то дистанция между крепежными элементами равна 400-500 мм. При толщине листов, большей в 2 раза, расстояние рекомендуется делать 600-800 мм.

Если плита имеет большую длину, например, 7 метров, то отверстия под шурупы оптимально делать овальными, чтобы продольная ось была направлена по длине плиты. Отверстие рекомендуется делать только в середине воздушного канала листа поликарбоната.

Для сверления подойдут простые сверла. Этот этап работы проводится между ребрами жесткости. Листы сотового поликарбоната фиксируются точечным способом при помощи саморезов и термошайб. Последние представляют собой шайбы на ножке с защелкивающейся крышкой. Главная их функция — обеспечение герметичности и прочности крепления листов.

Длина ножки должна строго соответствовать толщине панели. При этом ножка прилегает к самому каркасу. Шаг крепления термошайб в среднем составляет 30-40 мм. Не рекомендуется фиксировать поликарбонат жестко, без зазора во избежание его искривления. Для того чтобы предупредить или уменьшить термическое расширение, рекомендуется использовать прозрачные или белые листы, потому что они меньше нагреваются.