Как сделать стекло матовым: поясняем суть

Химическое и художественное матирование стекла

Химическое матирование стекла или зеркала — это нанесение определенного узора или рисунка на гладкую поверхность, при этом определенные участки перестают быть прозрачными.

Можно нанести любой рисунок на гладкую поверхность, при этом он не стирается, не теряет своих очертаний и не тускнеет.

Художественное матирование стекла (зеркала) выполняется тремя основными способами: пескоструйной обработкой, химическим травлением, матовой пленкой.

Самый простой и бюджетный способ матирования — матирование пленкой. В этом случае получить матовую поверхность можно при помощи наклеивания специальной пленки, выпускаемой для стекол и зеркал.

Если же хотите получить глянцевый рисунок на матовой поверхности, вся поверхность оклеивается матовой пленкой, на которой вырезается нужное изображение.

Наиболее распространенная обработка — пескоструйная. Получила она свое название благодаря технологии: эффект матовости на стекле или зеркале достигается за счет воздействия абразивных частиц песка, подаваемых с сильной струей воздуха под давлением на гладкую поверхность.

Материал обрабатывается механическим способом при помощи сухого песка. Стекла могут быть матовые с прозрачным рисунком или наоборот. При этом можно наносить объемные изображения на любые площади поверхностей, даже самые большие. Изображение наносится методом трафарета, перед обработкой накладывается орнамент, после матирования он снимается.

При обработке песком можно регулировать глубину и степень интенсивности воздействия за счет уменьшения/увеличения размера частиц или изменением давления.

Но пескоструйное художественное матирование стекла имеет ряд существенных недостатков:

1. Поверхность получается шероховатой на ощупь, поэтому сильно притягивает к себе пыль и микрочастицы. Во избежание этих проблем материал обрабатывается лаком для гладкости, но через определенное время лак теряет свой первоначальный цвет, желтеет, и внешний вид изделия уже существенно изменяется.
2. Из-за сложностей с фиксацией обрабатываемого полотна материала сложно работать с объектами сложных форм. Как правило, такой обработке подвергаются плоские зеркала и стекла.
3. На матовой поверхности стекол и зеркал, прошедших пескоструйную обработку, легко заметны отпечатки пальцев, поэтому такие изделии нуждаются в регулярном уходе и очищении.

Очень часто стекло, прошедшее пескоструйную обработку, используется в шкафах-купе, в межкомнатных перегородках его использовать не рекомендуется из-за неэстетичной тыльной стороны.

Химическое матирование стекла (зеркала) по-другому еще называют травлением или матированием пастой. Под воздействием химических составов поверхность приобретает свою неоднородную поверхность. Основной компонент таких веществ — плавиковая кислота.

Данный способ позволяет получить поверхность идеального качества, обладающую минимальной шероховатостью. Для нанесения изображения на трафарет наносят жировой раствор, который не подвержен агрессивному воздействию кислоты.

Основным преимуществом данного метода можно назвать скорость обработки и возможность обработать большие площади любых форм, а недостатком — вероятность получения неравномерно матированной поверхности.

Матовость, полученная данным способом, отличается большой долговечностью, ее невозможно смыть или удалить как-то иначе, потому что изменяется структура верхнего слоя поверхности.

Матирование в интерьере становится все более популярным. Поверхности, прошедшие художественное и химическое матирование часто встречаются в современном декоре, матовые рисунки встречаются в дизайне перегородок, шкафов, дверей, окон и т.п. Удачно подобранное изображение украсит любое помещение, а использование подсветки позволит визуально расширить пространство и изменить окружающий интерьер.

Технологии изготовления

Есть несколько способов:

1. Обработка на пескоструйном агрегате.
2. Химическая обработка.
3. Оклейка специальной пленкой.
4. Лакомат.

Изменение структуры стеклянной поверхности с помощью пескоструя – наиболее распространенная технология матирования. Поток песка удаляет верхнюю поверхность обычного стекла, и она теряет прозрачность. Изменяя фракцию абразивного материала, давление в агрегате, можно изменять шероховатость и степень матовости.

Есть несколько разновидностей обработки стекла пескоструем:

1. Плоскостная.
2. Цветная.
3. Оттеночная.
4. Трехмерная.

Травление стекла для формирования непрозрачной стеклянной поверхности выполняется с помощью плавиковой кислоты. Матирующая паста через трафарет покрывает незащищенные части изделия, и через определенное время удаляется и стеклянная поверхность моется.

Места, прошедшие обработку пастой, делаются матовыми. По сравнению с матированием пескоструем, обработка пастой делает поверхность менее шероховатой и она после обработки не нуждается в защитном покрытии.

На производствах, матирующими веществами стеклянную поверхность обрабатывают полностью, благодаря чему удается создать идеальную матовую плоскость, которую называют – сатинато.

Матовые плёнки для стекла

Отделка пленкой – наиболее экономичный способ. Стекло покрывается пленкой со штриховкой, узорами или рисунком.

Недостатком такого способа матирования является необходимость использования отделанного стекла в особых условиях — нельзя допускать трения или сильного увлажнения поверхности.

Лакомат – специальный способ матирования. Поверхность покрывают слоем матирующего лака, он бывает как полупрозрачный, так и белый.

Во время покрытия стекла лаком необходимы инструменты:

• торцовки из резины;
• валики;
• кисти;

Этот способ требует особой осторожности в работе и аккуратности. Оригинальные изделия с необычным эффектом получаются при изменении стеклянной поверхности с помощью лазерного излучения

Существует способ обработки стекла с помощью детонации поверхности и с помощью напыления металлов плазменной установкой, при такой обработке небольшие капли расплавленного металла нагревают стекло до большой температуры

Оригинальные изделия с необычным эффектом получаются при изменении стеклянной поверхности с помощью лазерного излучения. Существует способ обработки стекла с помощью детонации поверхности и с помощью напыления металлов плазменной установкой, при такой обработке небольшие капли расплавленного металла нагревают стекло до большой температуры.

В результате, на поверхности стекла образуются микросколы и очень маленькие трещины. Они и создают матовые участки. Но такие технологий матирования практически не используют по причине высокой цены на оборудование и сложности процесса изготовления.

Разновидности стекла, которые применяют при изготовлении матовых изделий:

• зеркальное;
• тонированное;
• окрашенное;
• каленое;
• триплекс;
• полированное;

Это интересно: Чистка бассейна

Материал, из которого делают стекло

Чтобы изготовить стекло понадобится кремнистый песок, который иначе называют кварцевым. Этот элемент – основа производства стеклянного полотна. Для получения прозрачного стекла необходимо брать кремнистый песок без присутствия железа. Примесь железа в кварцевом песке приводит к тому, что итоговое полотно приобретает некоторый зеленоватый оттенок, интенсивность которого зависит от количества металла.

Для справки!

Когда найти кремнистый песок без большого объема примеси железа возможности нет, для нейтрализации зеленоватого оттенка в будущем стеклянном изделии нужно добавить незначительное количество диоксида марганца.

В кварцевый песок добавляют кальциевую окись и карбонат натрия. Сода (карбонат натрия) понижает температуру, необходимую для производства стеклянного полотна. Карбонат натрия и гидроокись кальция также препятствуют воде проникать сквозь стекло – их добавляют специально для нейтрализации этого свойства. Чтобы ликвидировать водопроницаемость и увеличить прочность стекла также применяют оксиды алюминия либо магния. Но, такие примеси составляют 26-30% стекольной шихты, не больше. При изготовлении цветного стекла используют некоторые «побочные» свойства химических элементов:

1. Чтобы получить зеленое стекло добавляют большой объем оксида меди, хрома либо железа.
2. Для желтого, черного, коричневого либо янтарного цвета в стекольную шихту вносят серу. Степень насыщенности цвета зависит от объема добавленного железа либо углерода.
3. Совмещение серы и бора приводит к синему тону.
4. Добавление марганца придает фиолетовый оттенок.
5. Соединения никеля позволяют получить красно-фиолетовый цвет.
6. При использовании окиси неодима стекло приобретает красный тон.
7. Розовый цвет получают при помощи оксида эрбия.

Для улучшения характеристик стеклянного изделия, в зависимости от итогового предназначения, добавляют и другие химические примеси. Наиболее применяемой добавкой в производстве декоративного стекла выступает оксид свинца, придающий блеск. Он приводит к повышению пластичности материала, что упрощает процесс резки и понижает температуру плавления. В случае линз для оптики привносят оксид лантана, повышающий преломляющие характеристики изделия. Железо применяют как добавку – когда необходимо повысить степень поглощения тепла стеклом.

Пескоструйный способ

Данный способ используется исключительно на производстве. Однако существуют и бытовые приспособления для матирования стекла пескоструйным способом. Такие аппараты продаются в магазинах. Но чтобы их использовать, необходимо научиться работать с ними. К отрицательным моментам можно отнести тот факт, что после обработки песком теряется примерно 3 мм слоя стекла, поэтому такой обработке можно подвергать стекло, толщина которого не менее 5 мм.

Чтобы сделать стекло более интересным, лучше всего нанести на него матовый рисунок. Для этого вам потребуется трафарет рисунка, который нужно предварительно наклеить на стекло. Если поверхность стекла значительно больше выбранного вами рисунка, то свободную площадь необходимо заклеить с помощью бумажного скотча. В этом случае паста не попадет на этот участок стекла.

На чистое стекло по рисунку с помощью шпателя наносится матирующая паста, которую затем нужно оставить на некоторый период времени, согласно инструкции на упаковке пасты. Если вы используете пасту с абразивом, то ее надо втирать другим стеклом на протяжении часа. Далее трафарет нужно снять, а стекло тщательно промыть теплой водой, удаляя остатки пасты.

Технологии получения матовой поверхности

В быту чаще всего используют стеклянные предметы с необычным эффектом, которые были изготовлены промышленным способом. На производстве для матирования используют следующие технологии:

• изменение структуры при помощи пескоструйного аппарата;
• воздействие химическими веществами;
• механическую обработку.

Пескоструйные аппараты чаще используют в промышленном производстве, но при наличии навыков обращения с таким оборудованием с его помощью можно сделать матовый эффект самостоятельно. Оставшиеся две технологии изменения структуры стеклянной поверхности можно успешно использовать даже начинающим мастерам.

Придание матового эффекта при помощи песка

Здесь чтобы сделать стекло непрозрачным, понадобится специальный станок либо пескоструйный аппарат. На станке струей мелкого песка и водой обрабатывают поверхность для получения нужного эффекта. В результате получается матовая шероховатая фактура, сохраняющаяся долгое время.

Пескоструйный аппарат использует для обработки не влажный, а сухой песок. Он под большим давлением поступает на обрабатываемую поверхность. В результате такой обработки снимается около 3 мм с поверхности материала. Поэтому использовать такую технологию разрешено только для стекол с толщиной, превышающей 5 мм.

Важно! 

Пользоваться пескоструйным аппаратом можно только в специально подготовленном помещении, полностью защитив тело от стеклянной пыли. Этот способ матирования затрачивает много электроэнергии. Еще одним недостатком является особое требование к качеству используемого песка. Все крупинки должны быть небольшими и одного размера. Иначе стекло можно легко повредить.

Порядок матирования пескоструйным аппаратом:

1. Рабочую поверхность очищают от загрязнений и обезжиривают.
2. Если нужно создать на стекле какой-то рисунок, на обрабатываемое место наклеивают трафарет.
3. Включают аппарат и обрабатывают нужный участок, прижимая помпу к стеклу. По поверхности проходят несколько раз, чтобы получить нужную глубину обработки.
4. Снимают трафарет и промывают стекло.

Химическое воздействие

Для домашнего применения эта технология более доступна. Здесь на поверхность наносят различные агрессивные вещества, изменяющие ее структуру. Такую технологию еще называют травлением. Чтобы сделать матовое стекло своими руками, лучше пользоваться нетоксичными пастами и растворами. Экспериментируя с концентрацией используемого реагента и временем выдержки, получают разную степень непрозрачности.

Обычно для изменения структуры используют матирующую пасту на основе жидкого стекла либо плавиковой кислоты. Ее наносят на стеклянный предмет толстым слоем и оставляют на несколько минут. Вариантом такой обработки является распыление по поверхности специальной краски и последующая сушка в печи.

Механическая обработка

В этом случае стекло обрабатывают гравировкой или шлифовкой. В результате получается красивая поверхность. Она долгое время сохраняет приобретенный вид:

1. Во время шлифовки поверхность обрабатывают специальным кругом и мелким песком. Чтобы уменьшить образование пыли, в песок добавляют воду.
2. Гравировку используют для нанесения рисунка или надписей. След на стекле остается после воздействия на него специальным инструментом.

Механическая обработка

Наиболее распространены способы механического получения матовой поверхности стекла. Это гравировка, гранение, шлифование и пескоструйная обработка стекла. В любом случае поверхностный слой стекла снимается воздействием абразивного материала.

Преимущества

• Регулируя давление и меняя зернистость песка, удается получать различную степень сплошной матировки;
• Возможно создавать на стекле глубокие рельефные рисунки с разной тонировкой и интенсивностью белизны;
• С помощью пескоструйной обработки удобно матировать большие площади;

Недостатки

• Требуется приобретение недешевого пескоструйного аппарата, в состав которого входят компрессор высокого давления, ресивер, без которого сильно снижается производительность, пескоструйного пистолета и, собственно, песка или другого абразива, к которым предъявляются довольно жесткие требования.
• Размер песчинок должен быть очень мал и однороден, без присутствия более крупных тяжелых частиц и других посторонних включений (крупные частицы могут испортить стекло, оставляя на нем весьма заметные повреждения в виде глубоких точечных сколов);
• Существенный расход электроэнергии, вследствие большой потребляемой мощности пескоструйного аппарата (3,5 — 4 КВт.).
• Большинство пескоструйных комплексов рассчитаны на трехфазный ток, напряжением 380 В. Аппараты же, рассчитанные на бытовую сеть, по сути своей маломощны (низкое давление и объем ресивера), что сильно снижает производительность, из-за увеличения времени обработки одного изделия.
• Необходимость оборудования вертикально-ориентированного стенда, на котором размещаются и фиксируются обрабатываемые изделия;
• Так как в процессе работы образуется большое количество пыли, актуальным становится использование пылезащитного комбинезона;
• Технология пескоструйной обработки применима, в основном, для плоских изделий (зеркал или мебельных стекол), так как в случае с изделиями сложной конфигурации (бокалы, вазы и т. д.) возникают проблемы с фиксацией изделия и его обработкой, что также сужает области применения этой технологии.

Особенности ухода за декорированными стеклянными поверхностями

Декоративные матированные предметы требуют деликатного ухода.
Чтобы покрытие прослужило долго, не рекомендуется использовать в процессе очистки жесткие щетки, средства с абразивными частицами, растворители и другие агрессивные вещества.

Для удаления загрязнений нужно использовать влажные тряпки из хлопка или микрофибры, применять специальные моющие средства для стекол.

1. Декоративные узоры
   можно получить с помощью смеси цинковых белил со скипидаром и лаком на масляной основе. Смесь разводят до полупрозрачного состояния. Состав наносят кистью, затем для обработки используют торцовку или тампон из ваты;
2. Матирование с применением кругов для шлифования.
   На гладкий и ровный стол нужно положить обрабатываемое изделие. Затем наносят слой песка и распыляют воду. По этому слою проходят шлифовальным кругом на низкой скорости. Фактурность матирования изделий будет меняться в соответствии с величиной используемых песчинок;
3. При создании морозных узоров можно воспользоваться столярным клеем.
   Для начала поверхность обрабатывают песком вручную либо пескоструйным аппаратом. Затем подготавливают состав для матирования. Столярный клей соединяют с водой и оставляют на 24 часа. Перед началом обработки лишнюю воду сливают, а состав подогревают на пару. На обрабатываемый предмет наносится трехмиллиметровый слой подготовленного раствора. После высыхания клея его убирают щеткой. Со слоем столярного клея с обрабатываемой поверхности частично удалится верхний слой, образуя затейливые декоративные элементы. Такое декорирование рекомендуется осуществлять только для изделий толщиной свыше пяти миллиметров.

Матовое стекло в обиходе не менее распространено чем обычное. Получаемая бархатная поверхность имеет свою красоту и неповторимость. Светильники, зеркала, стеклянные вставки с матовым рисунком в фасады мебели и дверное полотно, посуда и многое другое встречается повсеместно. Как сделать стекло матовым можно узнать из этой статьи.

Процесс получения матового стекла возможен несколькими способами:

• с помощью пескоструйного аппарата;
• с применением химических средств;
• механическим воздействием на стекло.

Первый способ чаще всего используется в промышленном производстве.

Читайте в этой статье:

Кромки зеркал: фацет-обработка

Что такле фацет-обработка зеркала? Это технология, при которой с кромки стекла убираются острые грани. Как это происходит? Тремя способами:

• притупление кромки специальным абразивным инструментом высокого качества;
• шлифование кромки, но крупнозернистым абразивом и до получения определенной матовой поверхности среза;
• полирование кромки, но мелкозернистым абразивом, пока не получится прозрачная поверхность, называемая «оптической прозрачностью».

Обработка кромки зеркала производится на специально подготовленном оборудовании, но кромка стекла вами может обрабатываться и самостоятельно. Промышленным же способом полукчают разные профили, например:

Шлифование кромок и полировка зеркальных заготовок просто необходима в производстве мебельных карнитуров, при производстве торгового оборудования для залов, при оформлении разной тематики выставочных стендов и там, где дизайнерами используется стекло, причем с незакрытой кромкой.